Электрический прототип пресс-формы для быстрого литья под давлением
происхождение продукта Китай
время доставки по запросу клиента
производственно - сбытового потенциала 20-40 комплектов/месяц
Название детали: Электрический прототип для быстрой литьевой формы
Материал: сталь Р20 (1.2311), Н13 (1.2344), С136 (1.2083), НАК80 (Р21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) и т.д.
Тип пресс-формы: Прототип Быстрая пресс-форма
Полость и сердечник: сталь, P20 (1.2311), H13 (1.2344), S136 (1.2083), НАК80 (P21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) и т. д.
Основа формы: ЛКМ
Горячий канал: игольчатое сопло, направленное на деталь, горячий наконечник и т. д.
Холодный бегун: ворота туннеля
Допуск: 0,05 мм
Характеристика: Экономичность, Гибкость конструкции, выбор материалов, Стабильность и качество, Экономия времени и ресурсов.
Преимущества формы для быстрого литья под давлением электрического прототипа:
1. Скорость: быстрая литьевая форма позволяет быстро производить электрические прототипы. Формы предназначены для быстрого изготовления, что сокращает время выполнения заказа.
2. Экономичность: процесс быстрого литья под давлением экономически эффективен для производства небольших партий электрических прототипов. Это устраняет необходимость в дорогостоящих и трудоемких традиционных процессах изготовления пресс-форм.
3. Гибкость проектирования. Благодаря использованию форм для быстрого литья под давлением легче вносить итерации и модификации конструкции. Это позволяет быстро тестировать и оценивать различные концепции дизайна, что приводит к улучшению разработки продукта.
4. Высокая точность и сложность. Литье под давлением позволяет производить электрические прототипы высокой точности и сложной геометрии. Это гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам и функциональности.
5. Разнообразие материалов. Пресс-формы для быстрого литья под давлением позволяют использовать широкий спектр материалов, включая различные типы пластмасс и полимеров. Это позволяет выбрать материалы, которые наилучшим образом соответствуют требованиям электрического прототипа с точки зрения прочности, долговечности и электрических свойств.
6. Масштабируемость. При необходимости процесс быстрого литья под давлением можно легко масштабировать для увеличения объемов производства. Это обеспечивает гибкость для будущих производственных потребностей.
7. Контроль качества. Процесс литья под давлением обеспечивает стабильное качество и повторяемость электрических прототипов. Меры контроля качества могут применяться на различных этапах для выявления и устранения любых дефектов или проблем.
8. Сокращение отходов. Процесс литья под давлением генерирует минимальное количество отходов по сравнению с другими методами производства. Это связано с тем, что излишки материала можно переработать и использовать повторно, что позволяет сократить отходы материала и общие производственные затраты.
9. Расширенная функциональность. Пресс-формы для быстрого литья позволяют интегрировать дополнительные функции и компоненты в электрические прототипы. Это повышает функциональность и производительность конечного продукта.
10. Преимущество времени выхода на рынок. Благодаря возможностям быстрого производства электрических прототипов форм для быстрого литья под давлением компании могут быстрее выводить свою продукцию на рынок. Это дает им конкурентное преимущество и позволяет быстрее получать обратную связь от рынка и проверять результаты.
